倒帶斷帶保護裝置產品主要技術性能

1、上運膠帶輸送機運行中斷帶，膠帶反轉下滑，斷帶保護裝置動作實施抓捕膠帶，同時切斷膠帶輸送機開關控制回路電源，并發出斷帶報警信號。

2、采用機電一體化設計，控制主機采用可編程控制器（PLC），可實現與中控室進行通訊，實時監控皮帶機的工作狀態。

3、因為轉速傳感器輸出的是數字信號，可通過控制程序實現自動分析皮帶是蠕動下滑倒帶還是斷帶功能。

4、根據輸送機的運行狀況， 在正常停車膠帶下滑﹤0.6m（可調）時，斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕；如超出此距離則判斷為倒斷帶，發出信號給控制器控制自鎖裝置實施抓捕。

5、通過轉速傳感器實時監測抓臂狀態和皮帶的正反轉，并將這些數據發送給主機，通過主機對這些數據的處理來做出對自鎖裝置的控制（實施抓捕）。

6、本裝置額定工作電壓為220 V。

7、膠帶輸送機正常運行時，保證本產品不出現誤動作，不對皮帶造成損傷。

8、只要斷帶保護裝置實施抓捕動作，保證皮帶機不能啟動。

9、人工對膠帶進行檢修時，可實現人工控制方式對斷帶自鎖裝置進行抓捕檢測。

10、自鎖裝置機構結構形式為敞開式凸輪壓帶方式，該方式體積小，結構緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大，不占用用戶膠帶有效使用面積。

11、自鎖裝置機構由左右兩部分組成，自鎖裝置機構關鍵部分為精鑄件，壓帶部分強度大、韌性好、重量輕，能保證在抓捕時與膠帶緊密接觸、防止打滑，便于搬運和現場安裝。

12、該斷帶保護裝置具有人工就地操作試驗功能，可通過就地試驗按鈕進行抓捕動作試驗，試驗可靠便捷。

倒帶斷帶保護裝置安裝與調試

 ZXDT帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置具體安裝步驟為：

1、本倒斷帶自鎖保護裝置采用前密后疏的安裝方法，最大安裝距離計算公式如下：

a、每米皮帶上的煤炭的重量：Gm= × 

b、每米皮帶與煤炭和的重量：Go=Gd+Gm

c、每米皮帶和煤炭產生的有效的下滑力：

F′=Fo－Ff= Go×g×sinα-Go×g× cosα×0.012      0.012為摩擦系數

d、上帶倒斷帶自鎖保護裝置允許安裝的最大距離： L=Fe/（F′×n）,m

注：Q—膠帶運量，t/h      V—膠帶速度 ,m/s            Gd— 每米膠帶質量,kg

    α—膠帶傾角, °       Fe—膠帶的額定抓捕力,kN     n—安全系數

    2、根據計算在選定位置將斷帶自鎖裝置機構的連接支架用U型螺栓固定在輸送機兩組托輥之間，并讓連接支架盡可能靠近兩組托輥中靠下的一組托輥。

3、將斷帶自鎖裝置(左)和斷帶自鎖裝置(右)用螺栓分別固定在連接支架上（注意敞開方向），調節安裝位置，將偏心輪與旋轉閘塊復位到非工作狀態，保證皮帶下平面與斷帶自鎖裝置偏心輪之間有15-30mm間隙，然后緊固螺栓。

4、將接線盒用螺栓固定安裝在連接支架的同一側（可由使用單位視具體情況自定）。

5、將斷帶檢測裝置安裝支架用螺栓固定安裝在適當的位置，并保證檢測輪與皮帶充分接觸，其方向與皮帶運行方向一致。

    6、倒斷帶檢測裝置與斷帶自鎖裝置安裝好后，運行皮帶，在皮帶起動與運行期間檢測輪要始終與皮帶保持可靠接觸，檢測輪轉動靈活，不與皮帶之間有滑動磨擦現象。皮帶輸送機皮帶運行一周以上，皮帶接頭能順利通過斷帶自鎖裝置，與斷帶自鎖裝置之間沒有卡阻現象；否則重新調節。

7、就地方式：

將控制箱面板上選擇開關置于就地位置，按下啟動按鈕，斷帶自鎖裝置即開始工作，此時斷帶自鎖裝置反饋給集控斷帶自鎖裝置工作信號，PLC自動檢測速度編碼器運行狀況，在皮帶反轉達到設定反轉長度時，斷帶自鎖裝置動作；抓捕皮帶同時反饋給皮帶機信號停止給煤機。按下停止按鈕即可停止斷帶自鎖裝置工作。

8、遠控方式：

將控制箱面板上選擇開關置于遠控位置，斷帶自鎖裝置即隨著遠控信號自動啟動/停止斷帶自鎖裝置，其他同就地方式。（遠控方式為無緣接點長信號）

9、抓捕長度設置

將控制箱面板上選擇開關置于調整位置，每按下啟動按鈕一次，抓捕距離增加10cm,每按下停止按鈕抓捕距離減少10cm；抓捕距離調整范圍（60-150）。速度傳感器周長60cm。

10、斷帶檢測裝置導線引入裝置螺紋的具體尺寸M18×1.5，引入裝置的安裝位置在斷帶檢測裝置的后端，最大允許數量是1。

倒帶斷帶保護裝置結構特點

 本倒斷帶自鎖保護裝置裝置由自鎖保護控制器，制動器和倒斷帶檢測裝置三個部分組成，安裝于皮帶下方的斷帶檢測裝置實時檢測皮帶的運行狀況．檢測接觸輪和運動的膠帶接觸，觸輪順著皮帶機旋轉為正常皮帶運行方向，一旦運行中的皮帶發生斷帶或倒帶時，觸輪發生反轉檢測電路工作，記數器開始記數，達到設定值（一般倒帶1米）即輸出常開控制量，向輸送機自鎖保護控制器控制系統發出斷帶故障信號，控制自鎖保護控制器隨機進行數據處理并發出相應的控制指令，控制斷帶抓捕器機構動作，迅速抓住斷帶下滑或倒帶運行中的皮帶并把皮帶鎖死，同時讓主電機和相關聯的其它設備停機，從而將事故控制在初始階段，防止事故的進一步擴大，盡量將斷帶事故造成的損失降到最低。同時切斷皮帶機控制回路電源．防止皮帶與驅動滾筒產生摩擦．并控制聲光報警器發出信號報警。本裝置反應速度快，安裝調整方便。

 倒帶斷帶檢測裝置由頭部,中部,尾部三個倒帶檢測裝置。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭,中,尾部用于檢測膠帶倒轉, 當帶式輸送機正常運行或停止時,倒帶檢測不發出報警信號,當膠帶斷裂 后,膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉,發出報警信號，在正常停車膠帶下滑﹤1m（可調）時，斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕，超出安全測速范圍抓捕裝置同時立刻實施抓捕，鎖死皮帶最大程度的降低事故損失。

抓捕機構（如圖1）由左、右對稱兩部分組成，斷帶抓捕器的結構采取凸輪壓帶方式，該方式的特點是體積小、結構緊湊，抓捕皮帶的拉力隨著皮帶下滑力的增大而增加，而且不占用用戶的有效使用面積。本裝置采用機電一體化設計，傳感器檢測靈敏度高，控制器由PLC控制，性能穩定、工作可靠，具有較強的抗干擾能力。

倒帶斷帶保護裝置工作原理

1、 XDB帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置工作原理，如圖2：

 傳感器采集輸送帶的運行參數并轉化成電信號，自鎖保護控制器進行數據處理后發出相應指令，當傳感器檢測到皮帶斷帶時，自鎖保護控制器發出抓捕指令，多臺斷帶抓捕器的電機同步動作，抓捕機構制動住失速的皮帶，防止事故的擴大；同時切斷皮帶輸送機控制回路電機電源。

XDB-80型斷帶自鎖保護裝置

倒帶斷帶保護裝置產品主要技術性能

1、上運膠帶輸送機運行中斷帶，膠帶反轉下滑，斷帶保護裝置動作實施抓捕膠帶，同時切斷膠帶輸送機開關控制回路電源，并發出斷帶報警信號。

 2、采用機電一體化設計，控制自鎖保護控制器采用可編程控制器（PLC），通過RS485可實現與中控室進行通訊，實時監控皮帶機的工作狀態。

3、因為轉速傳感器輸出的是數字信號，可通過控制程序實現自動分析皮帶是蠕動下滑倒帶還是斷帶功能。

4、根據輸送機的運行狀況， 在正常停車膠帶下滑﹤1m（可調）時，斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕；如超出此距離則判斷為倒斷帶，發出信號給控制器控制自鎖裝置實施抓捕。

 5、通過轉速傳感器實時監皮帶的正反轉，并將這些數據發送給自鎖保護控制器，通過自鎖保護控制器對這些數據的處理來做出對自鎖裝置的控制（實施抓捕）。

6、本裝置額定工作電壓為220 V。

7、膠帶輸送機正常運行時，保證本產品不出現誤動作，不對皮帶造成損傷。

 8、只要斷帶保護裝置實施抓捕動作，保證皮帶機不能啟動。

 9、人工對膠帶進行檢修時，可實現人工控制方式對抓捕器進行抓捕檢測。

 10、抓捕機構結構形式為敞開式凸輪壓帶方式，該方式體積小，結構緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大，不占用用戶膠帶有效使用面積。

11、抓捕機構由左右兩部分組成，抓捕機構關鍵部分為精鑄件，壓帶部分強度大、韌性好、重量輕，能保證在抓捕時與膠帶緊密接觸、防止打滑，便于搬運和現場安裝。